贝思润SD系列导热油选用深度精制的进口馏分油,加入进口高温抗氧剂、高温阻聚、抗垢复合剂,采用工艺科学配方调制而成。符合Q/SH011-061-96标准。达到同类进口油的质量水平。
贝思润SD系列适用于常压及带强制循环的密封式液相加热系统作为热传导介质,可用于加热和干燥过程,广泛用于塑料、纺织、、木料加工、食品粮食加工、石油化工等等领域。
导热油因具有低压、高温的传热效果,且节约煤、电,被广泛应用于石油、化工、木材加工、汽车制造等工业领域。随着导热油应用领域的不断扩展.其劣化危害问题也日益**出来,主要表现为热劣化、氧化劣化和混入异物劣化。
如果导热油中混入了水分,随着它运行温度不断上升的时候,在载体里面的水会迅速的汽化,导致设备内的压力急剧上升,无法控制,这有大的可能会引起爆炸事故。那么导热油中的水分究竟从何而来?导热油厂家中阳润滑油分析,水分的来源主要有以下几个方面:
1、导热油加工程度不够精细,生产出的成品油中微量水分**标。
2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,或包装泄漏混入雨水等,导致水分混入导热油中。
3、导热油系统在清洗和试压过程结束后,没有将水分排除干净。
4、操作不当。导热油在包装、搬运或注油时,如遇不良环境或其它因素导致水分混入导热油中也很常见。
导热油中混入水份可能会发生“爆沸”的现象,其实就是和你炒菜的时候一样,要是锅里有点水,你倒入油升温的话,油会乱溅。温度升到100度以上,水会沸腾或爆沸,会带出导热油飞溅,伤害人员或设备。所以在导热油投入使用的时候,一定要度小心,缓慢升温,将里面的各种杂质和水分慢慢脱出,万万不能一时心急而加速升温,结果导致爆炸事故的发生。
如果导热油中有水分存在或轻组分**标,则系统在加热运行过程中,水分会汽化引起体积急剧膨胀,导致系统压力波动增加,循环泵出现“气蚀”现象。同时,高位槽排气量增加,甚至会把导热油从排气管一起冲出,引发事故,使导热油系统无常工作。迫使用户再次对导热油系统进行脱水、脱轻处理,这一过程一般要好几天时间才能完成,严重耽误企业生产。
水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。导热油在储运和使用中应严格杜绝水分的混入。由于导热油与水不相溶,在高温状态下,水分以气相形式存在于导热油中,造成系统压力不稳定,和循环泵的气蚀或水锤现象,严重影响导热油加热系统的安全运行。所以,一旦有水分混导热油中,开车时就要严格进行脱水处理,排除系统内的水分。
因此,导热油在使用时就严格控制各个环节,防止导热油污染,是导热油加热系统安全运行的保证。
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贝思润SD系列导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。
贝思润SD系列导热油选用深度精制的进口馏分油,加入进口高温抗氧剂、高温阻聚、抗垢复合剂,采用工艺科学配方调制而成。符合Q/SH011-061-96标准。达到同类进口油的质量水平。具有较低的挥发性,比热性高,传热性能好,热氧化性好,清净分散性好,有效阻止积炭形成。使用寿命长,毒性微、气味小。适用于常压及带强制循环的密封式液相加热系统作为热传导介质,可用于加热和干燥过程,广泛用于塑料、纺织、、木料加工、食品粮食加工、石油化工领域。
导热油检测
导热油检测要素有七点,因导热油(又名热传导液)有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化,并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题,及时纠正以使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况:
1、馏程
馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,国外采用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。
3、酸值
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致,主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时,可溶性**酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、残炭
残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。
国外常测定或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解,可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点
闪点是主要的安全性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。
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